Bæredygtig miljøteknologi
BioNorden sælger og driver Oxidative Hydrolytic Destruction anlæg som nedenstående. Alle OHD anlæg er grundlæggende ens, mens periferi-udstyr kan variere afhængig af kundens ønsker og behov. Der er fx mulighed for at tilkøbe udstyr, så anlægget fremstår fuldt automatiseret og det ikke er nødvendigt at køre produkter til og fra i weekender. Alle anlæg har som udgangspunkt samme kapacitet – ca. 20.000 m3 om året og opererer med ca. 6 batch i døgnet a’ 10 m3.
(Klik for at forstørre)
Så simpelt er det fra venstre mod højre
PLC styringen foregår via et standard industrielt HMI/SCADA system, der styrer hele OHD-processen, overvåger anlægget, og kan aktivere sikkerhedssystemerne.
Analyse af batch, dosering og tilsætning af natriumhydroxid og/eller kalk i blandeanlæg. Råvarer til anlægget analyseres for pH-værdier, tørstof- og askeindhold. Analysen bruges til at bestemme sammensætningen af det materiale, der skal behandles, og dermed mængde og type af tilsætningsstoffer som skal iblandes.
Efter blanding fyldes reaktoren og opvarmes. Gennem hydrolysen (varme, ilt og tryk) nedbrydes slammet i en kemisk reaktion, hvor der dannes Humic Substance. Tungmetaller i slammet immobiliseres og udskilles i sedimentet.
Efter nedbrydning i reaktoren føres materialet over i bundfældningstanke og analyseres for indhold af Humic Substance. Til sidst føres Humic Substance over til lagertanken for videre distribution ud til kunderne eller forædling. Sedimentet føres til containere for videre anvendelse i industrielle processer.
OHD anlæg består hovedsagligt af kendte komponenter
BioNorden’s OHD anlæg er opbygget af komponenter, der er hyldevarer hos de fleste grossister. Der anvendes kedelrør, ventiler, pumpe, tanke, køleanlæg, varmekilde og kabling. Det centrale i OHD teknologien er en særlig kombination mellem iltning, varme og tryk. Det hele styres af et standard HMI/SCADA system med standard software.
Enkelte dele er dog specielt fremstillet
Reaktor, varmevekslere og mixertanke er specialfremstillet til netop det enkelte anlæg. Alle tanke og rør er fremstillet af standard kedelstål P355GH, da der ikke umiddelbart er behov som tilsiger anvendelse af dyrere materialer som nikkelstål. Dette skyldes, at den Humic Substance, som fremstilles i anlægget, har antikorrosive egenskaber. Programmeringen er naturligvis specifik og kan variere afhængig af den type inputmateriale som anlægget skal bearbejde. Alle specielt fremstillede dele testes i virkeligt miljø med de aktuelle slamtyper fra det område, som anlægget opstilles i. Endvidere programmeres SCADA/HMI systemet til samme slam. Dermed undgås forsinkelser, når selve indkøringen finder sted på kundens adresse i ind- eller udland.
(Klik for at forstørre)
